機械加工生産工藝介紹！

發布時(shí)間：2019-04-29

生産過程是指從原材料（或半成品）制成産品的(de)全部過程。對(duì)機器生産而言包括原材料的(de)運輸和(hé)保存，生産的(de)準備，毛坯的(de)制造，零件的(de)加工和(hé)熱(rè)處理(lǐ)，産品的(de)裝配、及調試，油漆和(hé)包裝等内容。生産過程的(de)内容廣泛，現代企業用(yòng)系統工程學的(de)原理(lǐ)和(hé)方法組織生産和(hé)指導生産，将生産過程看成是一個(gè)具有輸入和(hé)輸出的(de)生産系統。能使企業的(de)管理(lǐ)化(huà)，使企業具應變力和(hé)競争力。

在生産過程中，直接改變原材料（或毛坯）形狀、尺寸和(hé)性能，使之變爲成品的(de)過程，稱爲工藝過程。它是生産過程的(de)主要部分(fēn)。例如毛坯的(de)鑄造、鍛造和(hé)焊接；改變材料性能的(de)熱(rè)處理(lǐ)[1]；零件的(de)機械加工等，都屬于工藝過程。工藝過程又是由一個(gè)或若幹個(gè)順序排列的(de)工序組成的(de)。

工序是工藝過程的(de)基本組成單位。所謂工序是指在一個(gè)工作地點，對(duì)一個(gè)或一組工件所連續完成的(de)那部分(fēn)工藝過程。構成一個(gè)工序的(de)主要特點是不改變加工對(duì)象、設備和(hé)操作者，而且工序的(de)内容是連續完成的(de)。例如圖32-1中[cc1]的(de)零件，其工藝過程可(kě)以分(fēn)爲以下(xià)兩個(gè)工序：

工序1：在車床上車外圓、車端面、镗孔和(hé)内孔倒角；

工序2：在鑽床上鑽6個(gè)小孔。

在同一道工序中，工件可(kě)能要經過幾次安裝。工件在一次裝夾中所完成的(de)那部分(fēn)工序，稱爲安裝。在工序1中，有兩次安裝。頭一次安裝：用(yòng)三爪卡盤夾住外圓，車端面C，镗内孔，内孔倒角，車外圓。二次安裝：調頭用(yòng)三爪盤夾住外圓，車端面A和(hé)B，内孔倒角。

機械加工的(de)設計基準和(hé)工藝基準

設計基準

在零件圖上用(yòng)以确定其它點、線、面位置的(de)基準，稱爲設計基準。

工藝基準

零件在加工和(hé)裝配過程中所使用(yòng)的(de)基準，稱爲工藝基準。工藝基準按用(yòng)途不同又分(fēn)爲裝配基準、測量基準及定位基準。

（1）裝配基準裝配時(shí)用(yòng)以确定零件在部件或産品中的(de)位置的(de)基準，稱爲裝配基準。

（2）測量基準用(yòng)以檢驗已加工表面的(de)尺寸及位置的(de)基準，稱爲測量基準。

（3）定位基準加工時(shí)工件定位所用(yòng)的(de)基準，稱爲定位基準。作爲定位基準的(de)表面（或線、點），在頭一道工序中隻能選擇未加工的(de)毛坯表面，這(zhè)種定位表面稱粗基準.在以後的(de)各個(gè)工序中就可(kě)采用(yòng)已加工表面作爲定位基準，這(zhè)種定位表面稱精基準。