排加工導電片加工

排加工導電片加工産生毛刺的(de)原因是什(shén)麽呢(ne)?

一、刀(dāo)口鈍。刃口磨損變鈍或啃傷均能産生毛刺。影(yǐng)響刃口變鈍的(de)因素有：

1、模具凸、凹模的(de)材質及其表面處理(lǐ)狀态不良，差;

2、沖模結構不良，剛性差，造成啃傷;

3、操作時(shí)不及時(shí)潤滑，磨損快(kuài);

4、沒有及時(shí)磨鋒刃口。

二、間隙。沖裁間隙過大(dà)、過小或不均勻均可(kě)産生毛刺。影(yǐng)響間隙過大(dà)、過小或不均勻的(de)有如下(xià)因素：

1、模具制造誤差，沖模零件加工不符合圖紙、底闆平行度不好等;

2、模具裝配誤差，導向部分(fēn)間隙大(dà)、凸凹模裝配不同心等;

3、壓力機精度差，如壓力機導軌間隙過大(dà)，滑塊底面與工作台表面的(de)平行度不好，或是滑塊行程與壓力機台面的(de)垂直度不好，工作台剛性差，在沖裁時(shí)産生撓度，均能引起間隙的(de)變化(huà);

4、安裝誤差，如沖模上下(xià)底闆表面在安裝時(shí)未擦幹淨或對(duì)大(dà)型沖模上模的(de)緊固方法不當，沖模上下(xià)模安裝不同心(尤其是無導柱模)而引起工作部分(fēn)傾斜;

5、沖模結構不合理(lǐ)，沖模及工作部分(fēn)剛度不夠，沖裁力不平衡等;

6、鋼闆的(de)瓢曲度大(dà)，鋼闆不平。

三、沖裁狀态不當

如毛坯(包括中間制件)與凸模或凹模接觸不好，在定位相對(duì)高(gāo)度不當的(de)修邊沖孔時(shí)，也(yě)會由于制件高(gāo)度低于定位相對(duì)高(gāo)度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而産生毛刺。

四、制件的(de)工藝性差

形狀複雜(zá)有凸出或凹入的(de)尖角均易因磨損過快(kuài)而産生毛刺。

五、材料不符工藝規定

材料厚度嚴重超差或用(yòng)錯料(如鋼号不對(duì))引起相對(duì)間隙不合理(lǐ)而使制件産生毛刺。