cnc鋁合金加工件球面易産生形狀誤差的(de)消除方法

發布時(shí)間：2019-05-17

cnc鋁合金加工件球面易産生形狀誤差的(de)方法

在cnc鋁合金加工球面尤其是加工過象限的(de)球、曲面時(shí)，由于調整不當，很容易産生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有：

1、系統間隙造成

在cnc鋁合金加工設備傳動副中，絲杠與螺母之間存在著(zhe)   的(de)間隙，随著(zhe)設備投入運行時(shí)間的(de)增長(cháng)，該間隙因磨損而逐漸增大(dà)，因此，對(duì)反向運動時(shí)進行相應的(de)間隙補償是克服加工表面産生凸肩的(de)主要因素。間隙測量通(tōng)常采有百分(fēn)表測量法，誤差控制在0.01～0.02mm之内。這(zhè)裏要指出的(de)是表座和(hé)表杆不應伸出過高(gāo)過長(cháng)，因爲測量時(shí)由于懸臂較長(cháng)，表座易受力移動，造成計數不準，補償值也(yě)就不真實了(le)。

2、工件加工餘量不均造成

在實現cnc加工零件設計表面之前，待加工表面的(de)加工餘量是否均勻也(yě)是造成成型表面能否達到設計要求的(de)一個(gè)重要原因，因爲加工餘量不均易造成“複映”誤差。因此，對(duì)表面形狀要求較高(gāo)的(de)零件，在成型前應盡可(kě)能做(zuò)到加工餘量均勻或者通(tōng)過多(duō)加工一道型面的(de)方法以達到設計要求。

3、刀(dāo)具選擇不當造成

cnc加工刀(dāo)具在切削中是通(tōng)過主切削刃來(lái)去除材料的(de)。但在圓弧加工過象限後，圓弧與刀(dāo)具副切削刃(副後面與基面的(de)交線)相切之後，此後副切削刃就可(kě)能參與了(le)切削(也(yě)就是鏟背)。因此在選擇或修磨刀(dāo)具時(shí)，   要考慮好刀(dāo)具的(de)楔角。