機械零部件

機械零部件是由若幹個(gè)表面組成的(de)，研究零件表面的(de)相對(duì)關系，需要确定一個(gè)基準，基準是零件上用(yòng)來(lái)确定其它點、線、面的(de)位置所依據的(de)點、線、面。根據基準的(de)不同功能，基準可(kě)分(fēn)爲設計基準和(hé)工藝基準兩類。

分(fēn)類

設計基準：在零件圖上用(yòng)以确定其它點、線、面位置的(de)基準，稱爲設計基準。

工藝基準：機械零部件在加工和(hé)裝配過程中所使用(yòng)的(de)基準，稱爲工藝基準。工藝基準按用(yòng)途不同又分(fēn)爲裝配基準、測量基準及定位基準。

（1）裝配基準：裝配時(shí)用(yòng)以确定零件在部件或産品中的(de)位置的(de)基準，稱爲裝配基準。

（2）測量基準：用(yòng)以檢驗已加工表面的(de)尺寸及位置的(de)基準，稱爲測量基準。

（3）定位基準：加工時(shí)工件定位所用(yòng)的(de)基準，稱爲定位基準。作爲定位基準的(de)表面（或線、點），在頭一道工序中隻能選擇未加工的(de)毛坯表面，這(zhè)種定位表面稱粗基準.在以後的(de)各個(gè)工序中就可(kě)采用(yòng)已加工表面作爲定位基準，這(zhè)種定位表面稱精基準。

機械零部件工藝規程設計

設計原則：

（1）所設計的(de)工藝規程應能機器零件的(de)加工質量（或機器的(de)裝配質量），達到設計圖樣上規定的(de)各項技術要求。

（2）應使工藝過程有較高(gāo)的(de)生産率，使産品盡快(kuài)投放市場(chǎng)。

（3）設法降低制造成本

（4）注意減輕工人(rén)的(de)勞動強度，生産正常。

原始資料：

（1）産品裝配圖，零件圖。

（2）産品驗收質量标準。

（3）産品的(de)年生産綱領。

（5）制造廠的(de)生産條件，包括機床設備和(hé)工藝設備的(de)規格、性能和(hé)現有的(de)狀态、工人(rén)的(de)技術水(shuǐ)平、工廠自制工藝裝備的(de)能力以及工廠供電、供氣的(de)能力等有關資料。

（6）工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的(de)設計手冊和(hé)有關标準。

（7）   制造技術資料等。

步驟内容：

（1）分(fēn)析研究産品的(de)裝配圖和(hé)零件圖。

（2）确定毛坯。

（3）拟定工藝路線，選擇定位基面。

（4）确定各工序所采用(yòng)的(de)設備。

（5）确定各工序所采用(yòng)的(de)刀(dāo)具、夾具、量具和(hé)輔助工具。

（6）确定各主要工序的(de)技術要求及檢驗方法。

（7）确定各工序的(de)加工餘量，計算(suàn)工序尺寸和(hé)公差。

（8）确定切削用(yòng)量。

（9）确定工時(shí)定額。