機械加工

機械加工加工精度是指零件加工後的(de)實際幾何參數(尺寸、形狀和(hé)位置)與理(lǐ)想幾何參數的(de)符合程度。在機械加工中，誤差是不可(kě)避免的(de)，但誤差需要在允許的(de)範圍内。通(tōng)過誤差分(fēn)析，掌握其變化(huà)的(de)基本規律，從而采取相應的(de)措施減少加工誤差，提高(gāo)加工精度。

那麽會出現誤差就會有原因，究其原因呢(ne)我們總結了(le)一下(xià)，大(dà)緻有以下(xià)幾點：

1、主軸回轉誤差。主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的(de)實際回轉軸線相對(duì)其平均回轉軸線的(de)變動量。産生主軸徑向回轉誤差的(de)主要原因有：主軸幾段軸頸的(de)同軸度誤差、軸承本身的(de)各種誤差、軸承之間的(de)同軸度誤差、主軸撓度等。

2、導軌誤差。導軌是機床上确定各機床部件相對(duì)位置關系的(de)基準，也(yě)是機床運動的(de)基準。導軌的(de)不均勻磨損和(hé)安裝質量，也(yě)是造成導軌誤差的(de)重要因素。

3、傳動鏈誤差。傳動鏈的(de)傳動誤差是指内聯系的(de)傳動鏈中頭末兩端傳動元件之間相對(duì)運動的(de)誤差。傳動誤差是由傳動鏈中各組成環節的(de)制造和(hé)裝配誤差以及使用(yòng)過程中的(de)磨損所引起。

4、刀(dāo)具的(de)幾何誤差。任何刀(dāo)具在切削過程中，都不可(kě)避免要産生磨損，并由此引起工件尺寸和(hé)形狀的(de)改變。

5、定位誤差。一是基準不重合誤差。在零件圖上用(yòng)來(lái)确定某一表面尺寸、位置所依據的(de)基準稱爲設計基準。在工序圖上用(yòng)來(lái)确定本工序被加工表面加工後的(de)尺寸、位置所依據的(de)基準稱爲工序基準。在機床上對(duì)工件進行加工時(shí)，需選擇工件上若幹幾何要素作爲加工時(shí)的(de)定位基準，如果所選用(yòng)的(de)定位基準與設計基準不重合，就會産生基準不重合誤差。二是定位副制造不準确誤差。

6、工藝系統受力變形産生的(de)誤差。一是工件剛度。工藝系統中如果工件剛度相對(duì)于機床、刀(dāo)具、夾具來(lái)說比較低，在切削力的(de)作用(yòng)下(xià)，工件由于剛度不足而引起的(de)變形對(duì)加工精度的(de)影(yǐng)響就比較大(dà)。二是刀(dāo)具剛度。外圓車刀(dāo)在加工表面法線方向上的(de)剛度很大(dà)，其變形可(kě)以忽略不計。镗直徑較小的(de)内孔，刀(dāo)杆剛度很差，刀(dāo)杆受力變形對(duì)孔加工精度就有很大(dà)影(yǐng)響。三是機床部件剛度。機床部件由許多(duō)零件組成，機床部件剛度迄今尚無合适的(de)簡易計算(suàn)方法，目前主要還(hái)是用(yòng)實驗方法來(lái)測定機床部件剛度。

7、工藝系統受熱(rè)變形引起的(de)誤差。工藝系統熱(rè)變形對(duì)加工精度的(de)影(yǐng)響比較大(dà)，特别是在加工和(hé)大(dà)件加工中，由熱(rè)變形所引起的(de)加工誤差有時(shí)可(kě)占工件總誤差的(de)50%。

8、調整誤差。在機械加工的(de)每一工序中，總要對(duì)工藝系統進行這(zhè)樣或那樣的(de)調整工作。由于調整不可(kě)能的(de)準确，因而産生調整誤差。在工藝系統中，工件、刀(dāo)具在機床上的(de)互相位置精度，是通(tōng)過調整機床、刀(dāo)具、夾具或工件等來(lái)的(de)。當機床、刀(dāo)具、夾具和(hé)工件毛坯等的(de)原始精度都達到工藝要求而又不考慮動态因素時(shí)，調整誤差的(de)影(yǐng)響，對(duì)加工精度起到決定性的(de)作用(yòng)。

9、測量誤差。零件在加工時(shí)或加工後進行測量時(shí)，由于測量方法、量具精度以及工件和(hé)主客觀因素都直接影(yǐng)響測量精度。

大(dà)型機械加工的(de)工藝流程主要是指工件或者是零件制造加工的(de)步驟，在進行操作時(shí)主要是采用(yòng)機械加工的(de)方法，直接的(de)改變其毛坯的(de)形狀、尺寸和(hé)表面質量等，使其成爲零件的(de)過程稱爲機械加工工藝流程。比如一個(gè)普通(tōng)零件的(de)加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個(gè)加工的(de)籠統的(de)流程。

大(dà)型機械加工的(de)工藝就是在流程的(de)基礎上，的(de)改變其生産對(duì)象的(de)形狀、尺寸、相對(duì)位置和(hé)性質等，使其成爲成品或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的(de)詳細說明(míng)，比如，上面說的(de)，粗加工可(kě)能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可(kě)能分(fēn)爲車，鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟就要有詳細的(de)數據了(le)，比如粗糙度要達到多(duō)少，公差要達到多(duō)少。

大(dà)型機械加工會的(de)根據産品的(de)數量、設備條件和(hé)工人(rén)素質等情況，确定采用(yòng)的(de)工藝過程，并将有關内容寫成工藝文件，這(zhè)種文件就稱工藝規程。這(zhè)個(gè)就比較有針對(duì)性了(le)。每個(gè)廠都可(kě)能不太一樣，因爲實際情況都不一樣。

大(dà)型機械加工的(de)規程是規定零件機械加工工藝過程和(hé)操作方法等的(de)工藝文件之一，它是在具體的(de)生産條件下(xià)，把較爲合理(lǐ)的(de)工藝過程和(hé)操作方法，按照(zhào)規定的(de)形式書(shū)寫成工藝文件，經審批後用(yòng)來(lái)指導生産。機械加工工藝規程一般包括以下(xià)内容：工件加工的(de)工藝路線、各工序的(de)具體内容及所用(yòng)的(de)設備和(hé)工藝裝備、工件的(de)檢驗項目及檢驗方法、切削用(yòng)量、時(shí)間定額等。

大(dà)型機械加工在制訂工藝過程的(de)過程中，往往是對(duì)前面已經初步确定的(de)内容進行的(de)調整，這(zhè)樣就可(kě)以提高(gāo)其經濟效益，在執行工藝的(de)規程過程中，可(kě)能會出現前所未料的(de)情況，如生産條件的(de)變化(huà)，、新工藝的(de)引進，新材料、設備的(de)應用(yòng)等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規程進行修訂和(hé)。