CNC鋁合金加工零件的(de)入門操作過程

發布時(shí)間：2019-05-17

給大(dà)家主要講解CNC鋁合金加工中心操作面闆上各個(gè)按鍵的(de)功用(yòng)，使學生掌握加工中心的(de)調整及加工前的(de)準備工作以及程序輸入及修改方法。後以一個(gè)具體零件爲例，講解了(le)加工中心加工零件的(de)基本操作過程，使學生對(duì)加工中心的(de)操作有一個(gè)清楚的(de)認識。

一、加工要求

加工圖所示零件。零件材料爲LY12，單件生産。零件毛坯已加工到尺寸。

選用(yòng)設備：V-80加工中心

二、準備工作

加工以前完成相關準備工作，包括工藝分(fēn)析及工藝路線設計、刀(dāo)具及夾具的(de)選擇、程序編制等。

三、操作步驟及内容

1、開機，各坐(zuò)标軸手動回機床原點

2、刀(dāo)具準備

根據加工要求選擇Φ20立銑刀(dāo)、Φ5中心鑽、Φ8麻花鑽各一把，然後用(yòng)彈簧夾頭刀(dāo)柄裝夾Φ20立銑刀(dāo)，刀(dāo)具号設爲T01，用(yòng)鑽夾頭刀(dāo)柄裝夾Φ5中心鑽、Φ8麻花鑽，刀(dāo)具号設爲T02、T03，将對(duì)刀(dāo)工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀(dāo)柄上，刀(dāo)具号設爲T04。

3、将已裝夾好刀(dāo)具的(de)刀(dāo)柄采用(yòng)手動方式放入刀(dāo)庫，即

1)輸入“T01 M06”，執行

2)手動将T01刀(dāo)具裝上主軸

3)按照(zhào)以上步驟依次将T02、T03、T04放入刀(dāo)庫

4、清潔工作台，安裝夾具和(hé)工件

将平口虎鉗清理(lǐ)幹淨裝在幹淨的(de)工作台上，通(tōng)過百分(fēn)表找正、找平虎鉗，再将工件裝正在虎鉗上。

5、對(duì)刀(dāo)，确定并輸入工件坐(zuò)标系參數

1)用(yòng)尋邊器對(duì)刀(dāo)，确定X、Y向的(de)零偏值，将X、Y向的(de)零偏值

輸入到工件坐(zuò)标系G54中，G54中的(de)Z向零偏值輸爲0;

2)将Z軸設定器安放在工件的(de)上表面上，從刀(dāo)庫中調出1号刀(dāo)具裝上主軸，用(yòng)這(zhè)把刀(dāo)具确定工件坐(zuò)标系Z向零偏值，将Z向零偏值輸入到機床對(duì)應的(de)長(cháng)度補償代碼中，“+”、“-”号由程序中的(de)G43、G44來(lái)确定，如程序中長(cháng)度補償指令爲G43，則輸入“-”的(de)Z向零偏值到機床對(duì)應的(de)長(cháng)度補償代碼中;

3)以同樣的(de)步驟将2号、3号刀(dāo)具的(de)Z向零偏值輸入到機床對(duì)應的(de)長(cháng)度補償代碼中。

6、輸入加工程序

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将計算(suàn)機生成好的(de)加工程序通(tōng)過數據線傳輸到機床數控系統的(de)内存中。

7、調試加工程序

采用(yòng)将工件坐(zuò)标系沿+Z向平移即擡刀(dāo)運行的(de)方法進行調試。

1)調試主程序，檢查3把刀(dāo)具是否按照(zhào)工藝設計完成換刀(dāo)動作;

2)分(fēn)别調試與3把刀(dāo)具對(duì)應的(de)3個(gè)子程序，檢查刀(dāo)具動作和(hé)加工路徑是否正确。

8、自動加工

确認程序無誤後，把工件坐(zuò)标系的(de)Z值恢複原值，将移動倍率開關、切削進給倍率開關打到低檔，按下(xià)數控啓動鍵運行程序，開始加工。加工過程中注意觀察刀(dāo)具軌迹和(hé)剩餘移動距離。

9、取下(xià)工件，進行檢測

選擇遊标卡尺進行尺寸檢測，檢測完後進行質量分(fēn)析。

10、清理(lǐ)加工現場(chǎng)

11、關機