幾種常見的(de)cnc鋁合金加工經驗過切因素講解

發布時(shí)間：2019-05-17

cnc鋁合金加工中遇到工件過切有很多(duō)因素，工件過切輕則補焊後再加工，重則工件直接報廢，特别是大(dà)型模具加工時(shí)遇到工件過切是頭疼的(de)一件事，如何解決呢(ne)，我就以自己的(de)工作經驗告訴你。

工件過切如果是手工編程的(de)話(huà)那就是忘記把刀(dāo)具半徑考慮到編程中了(le)，粗心造成的(de)，如果是軟件編程的(de)話(huà)可(kě)能是選擇的(de)刀(dāo)具對(duì)中，而不是相切，這(zhè)兩種編程方式都會導緻工件過切。

2.工件過切還(hái)有個(gè)就是刀(dāo)具選擇錯誤，比如程序中要用(yòng)直徑16mm的(de)銑刀(dāo)，結果用(yòng)成20mm的(de)銑刀(dāo)，雖然肉眼看上去4mm相差不大(dà)，但是做(zuò)出來(lái)的(de)工件會整體變小。這(zhè)就需要加工前認真檢查刀(dāo)具直徑合理(lǐ)不合理(lǐ)，不要存僥幸心理(lǐ)。

3.工件過切還(hái)有一個(gè)原因就是打零位時(shí)工件坐(zuò)标系輸入錯誤，   要記得(de)偏移一個(gè)零位棒的(de)半徑值，刀(dāo)具補償輸入錯誤，刀(dāo)長(cháng)，刀(dāo)具半徑補償都得(de)輸入正确，如果刀(dāo)長(cháng)輸入長(cháng)0.5mm那麽工件就多(duō)下(xià)0.5mm，對(duì)于大(dà)工件就直接不能用(yòng)了(le)，刀(dāo)具半徑補償是正還(hái)是負刀(dāo)補加工之前也(yě)要考慮好，要不直接下(xià)刀(dāo)的(de)話(huà)也(yě)會導緻工件過切。

以上就是幾種常見的(de)過切因素，其它還(hái)有比如主軸松動，滾珠絲杠精度低都會使加工過程中出現過切，出現過切後要及時(shí)檢查原因，避免類似的(de)情況再次發生。