12條CNC鋁合金加工經驗總結

發布時(shí)間：2019-05-17

CNC鋁合金加工，也(yě)叫數控加工，是指用(yòng)數控的(de)加工工具進行的(de)加工。因爲數控加工是編程後由電腦(nǎo)控制加工，因此，CNC鋁合金加工具有加工質量穩定，加工，重複，可(kě)加工複雜(zá)型面，加工等優點。在實際加工過程中，人(rén)的(de)因素及操作經驗，在很大(dà)程度上會影(yǐng)響加工品質。下(xià)面，讓我們來(lái)看看，一位有著(zhe)十年CNC加工經驗的(de)老司機，總結出來(lái)的(de)十二條寶貴經驗....

1如何對(duì)cnc加工工序進行劃分(fēn)？

數控cnc加工工序的(de)劃分(fēn)一般可(kě)按下(xià)列方法進行：

刀(dāo)具集中分(fēn)序法就是按所用(yòng)刀(dāo)具劃分(fēn)工序，用(yòng)同一把刀(dāo)具cnc加工完零件上所有可(kě)以完成的(de)部位。在用(yòng)二把刀(dāo)、第三把完成它們可(kě)以完成的(de)其它部位。這(zhè)樣可(kě)減少換刀(dāo)次數,壓縮空程時(shí)間，減少定位誤差。以加工部位分(fēn)序法對(duì)于cnc加工内容很多(duō)的(de)零件，可(kě)按其結構特點将加工部分(fēn)分(fēn)成幾個(gè)部分(fēn)，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，後加工孔；先加工簡單的(de)幾何形狀，再加工複雜(zá)的(de)幾何形狀；先加工精度較低的(de)部位，再加工精度要求較高(gāo)的(de)部位。以粗、精cnc加工分(fēn)序法對(duì)于易發生cnc加工變形的(de)零件，由于粗加工後可(kě)能發生的(de)變形而需要進行校形，故一般來(lái)說凡要進行粗、精加工的(de)都要将工序分(fēn)開。綜上所述，在劃分(fēn)工序時(shí)，   要視零件的(de)結構與工藝性，機床的(de)功能，零件數控cnc加工内容的(de)多(duō)少，安裝次數及本單位生産組織狀況靈活掌握。另建議(yì)采用(yòng)工序集中的(de)原則還(hái)是采用(yòng)工序分(fēn)散的(de)原則，要根據實際情況來(lái)确定，但   力求合理(lǐ)。

2cnc加工順序的(de)安排應遵循什(shén)麽原則？

加工順序的(de)安排應根據零件的(de)結構和(hé)毛坯狀況，以及定位夾緊的(de)需要來(lái)考慮，是工件的(de)剛性不被破壞。順序一般應按下(xià)列原則進行：

上道工序的(de)cnc加工不能影(yǐng)響下(xià)道工序的(de)定位與夾緊，中間穿插有通(tōng)用(yòng)機床加工工序的(de)也(yě)要綜合考慮。行内形内腔加工序，後進行外形加工工序。以相同定位、夾緊方式或同一把刀(dāo)cnc加工的(de)工序較好連接進行，以減少重複定位次數，換刀(dāo)次數與挪動壓闆次數。在同一次安裝中進行的(de)多(duō)道工序，應先安排對(duì)工件剛性破壞小的(de)工序。

3工件裝夾方式的(de)确定應注意那幾方面？

在确定定位基準與夾緊方案時(shí)應注意下(xià)列三點：

力求設計、工藝、與編程計算(suàn)的(de)基準統一。盡量減少裝夾次數，盡可(kě)能做(zuò)到在一次定位後就能cnc加工出全部待加工表面。避免采用(yòng)占機人(rén)工調整方案。夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影(yǐng)響cnc加工中的(de)走刀(dāo)（如産生碰撞），碰到此類情況時(shí)，可(kě)采用(yòng)用(yòng)虎鉗或加底闆抽螺絲的(de)方式裝夾。4、如何确定對(duì)刀(dāo)點比較合理(lǐ)？工件坐(zuò)标系與編程坐(zuò)标系有什(shén)麽關系？

1、對(duì)刀(dāo)點可(kě)以設在被加工零件的(de)上，但注意對(duì)刀(dāo)點是基準位或已精加工過的(de)部位，有時(shí)在頭一道工序後對(duì)刀(dāo)點被cnc加工毀壞，會導緻二道工序和(hé)之後的(de)對(duì)刀(dāo)點無從查找，因此在頭一道工序對(duì)刀(dāo)時(shí)注意要在與定位基準有相對(duì)固定尺寸關系的(de)地方設立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀(dāo)位置，這(zhè)樣可(kě)以根據它們之間的(de)相對(duì)位置關系找回原對(duì)刀(dāo)點。這(zhè)個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀(dāo)位置通(tōng)常設在機床工作台或夾具上。其選擇原則如下(xià)：

找正容易。編程方便。對(duì)刀(dāo)誤差小。加工時(shí)檢查方便、可(kě)查。

2、工件坐(zuò)标系的(de)原點位置是由操作者自己設定的(de)，它在工件裝夾完畢後，通(tōng)過對(duì)刀(dāo)确定，它反映的(de)是工件與機床零點之間的(de)距離位置關系。工件坐(zuò)标系一旦固定，一般不作改變。工件坐(zuò)标系與編程坐(zuò)标系兩者統一，即在加工時(shí)，工件坐(zuò)标系和(hé)編程坐(zuò)标系是一緻的(de)。

5如何選擇走刀(dāo)路線？

走刀(dāo)路線是指數控加工過程中刀(dāo)具相對(duì)于被加工件的(de)運動軌迹和(hé)方向。加工路線的(de)合理(lǐ)選擇是非常重要的(de)，因爲它與零件的(de)cnc加工精度和(hé)表面質量密卻相關。在确定走刀(dāo)路線是主要考慮下(xià)列幾點:

零件的(de)加工精度要求。方便數值計算(suàn)，減少編程工作量。尋求短cnc加工路線，減少空刀(dāo)時(shí)間以提高(gāo)cnc加工效率。盡量減少程序段數。工件輪廓表面cnc加工後的(de)粗糙度的(de)要求，終輪廓應安排後面一走刀(dāo)連續加工出來(lái)。刀(dāo)具的(de)進退刀(dāo)（切入與切出）路線也(yě)要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀(dāo)（切削力突然變化(huà)造成彈性變形）而留下(xià)刀(dāo)痕，也(yě)要避免在輪廓面上垂直下(xià)刀(dāo)而劃傷工件。

5如何在cnc加工過程中監控與調整？

工件在找正及程序調試完成之後，就可(kě)進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對(duì)切削的(de)過程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。

對(duì)切削過程進行監控主要考慮以下(xià)幾個(gè)方面：

加工過程監控粗加工主要考慮的(de)是工件表面的(de)多(duō)餘餘量的(de)切除。在機床自動加工過程中，根據設定的(de)切削用(yòng)量，刀(dāo)具按預定的(de)切削軌迹自動切削。此時(shí)操作者應注意通(tōng)過切削負荷表觀察自動加工過程中的(de)切削負荷變化(huà)情況，根據刀(dāo)具的(de)承受力狀況，調整切削用(yòng)量，發揮機床的(de)較大(dà)效率。切削過程中切削聲音(yīn)的(de)監控在自動切削過程中，一般開始切削時(shí)，刀(dāo)具切削工件的(de)聲音(yīn)是穩定的(de)、連續的(de)、輕快(kuài)的(de)，此時(shí)機床的(de)運動是平穩的(de)。随著(zhe)切削過程的(de)進行，當工件上有硬質點或刀(dāo)具磨損或刀(dāo)具送夾等原因後，切削過程出現不穩定，不穩定的(de)表現是切削聲音(yīn)發生變化(huà)，刀(dāo)具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時(shí)應及時(shí)調整切削用(yòng)量及切削條件，當調整效果不明(míng)顯時(shí)，應暫停機床，檢查刀(dāo)具及工件狀況精加工過程監控精加工，主要是工件的(de)加工尺寸和(hé)加工表面質量，切削速度較高(gāo)，進給量較大(dà)。此時(shí)應著(zhe)重注意積屑瘤對(duì)加工表面的(de)影(yǐng)響，對(duì)于型腔加工，還(hái)應注意拐角處加工過切與讓刀(dāo)。對(duì)于上述問題的(de)解決，一是要注意調整切削液的(de)噴淋位置，讓加工表面時(shí)刻處于冷(lěng)卻條件；二是要注意觀察工件的(de)已加工面質量，通(tōng)過調整切削用(yòng)量，盡可(kě)能避免質量的(de)變化(huà)。如調整仍無明(míng)顯效果，則應停機檢察原程序編得(de)是否合理(lǐ)。特别注意的(de)是，在暫停檢查或停機檢查時(shí)，要注意刀(dāo)具的(de)位置。如刀(dāo)具在切削過程中停機，突然的(de)主軸停轉，會使工件表面産生刀(dāo)痕。一般應在刀(dāo)具離開切削狀态時(shí)，考慮停機。刀(dāo)具監控刀(dāo)具的(de)質量很大(dà)程度決定了(le)工件的(de)加工質量。在自動加工切削過程中，要通(tōng)過聲音(yīn)監控、切削時(shí)間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分(fēn)析等方法判斷刀(dāo)具的(de)正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對(duì)刀(dāo)具及時(shí)處理(lǐ)，防止發生由刀(dāo)具未及時(shí)處理(lǐ)而産生的(de)加工質量問題。7如何合理(lǐ)選擇加工刀(dāo)具？切削用(yòng)量有幾大(dà)要素？有幾種材料的(de)刀(dāo)具？如何确定刀(dāo)具的(de)轉速，切削速度，切削寬度？

平面銑削時(shí)應選用(yòng)不重磨硬質合金端銑刀(dāo)或立銑刀(dāo)。一般銑削時(shí)，盡量采用(yòng)二次走刀(dāo)加工，頭一次走刀(dāo)較好用(yòng)端銑刀(dāo)粗銑，沿工件表面連續走刀(dāo)。每次走刀(dāo)寬度推薦至爲刀(dāo)具直徑的(de)60%--75%。立銑刀(dāo)和(hé)鑲硬質合金刀(dāo)片的(de)端銑刀(dāo)主要用(yòng)于加工凸台、凹槽和(hé)箱口面。球刀(dāo)、圓刀(dāo)（亦稱圓鼻刀(dāo)）常用(yòng)于加工曲面和(hé)變斜角輪廓外形。而球刀(dāo)多(duō)用(yòng)于半精加工和(hé)精加工。鑲硬質合金刀(dāo)具的(de)圓刀(dāo)多(duō)用(yòng)于開粗。

8加工程序單有什(shén)麽作用(yòng)?在加工程序單中應包括什(shén)麽内容？

加工程序單是數控加工工藝設計的(de)内容之一，也(yě)是需要操作者遵守、執行的(de)規程，是加工程序的(de)具體說明(míng)，目的(de)是讓操作者明(míng)确程序的(de)内容、裝夾和(hé)定位方式、各個(gè)加工程序所選用(yòng)的(de)刀(dāo)具既應注意的(de)問題等。在加工程序單裏，應包括：繪圖和(hé)編程文件名，工件名稱，裝夾草(cǎo)圖，程序名，每個(gè)程序所使用(yòng)的(de)刀(dāo)具、切削的(de)較大(dà)，加工性質（如粗加工還(hái)是精加工），理(lǐ)論加工時(shí)間等。

9數控編程前要做(zuò)何準備？

在确定加工工藝後，編程前要了(le)解：

工件裝夾方式；工件毛胚的(de)大(dà)小----以便确定加工的(de)範圍或是否需要多(duō)次裝夾；工件的(de)材料----以便選擇加工所使用(yòng)何種刀(dāo)具；庫存的(de)刀(dāo)具有哪些----避免在加工時(shí)因無此刀(dāo)具要修改程序，若   要用(yòng)到此刀(dāo)具，則可(kě)以提前準備。

10在編程中高(gāo)度的(de)設定有什(shén)麽原則？

高(gāo)度的(de)設定原則：一般高(gāo)過島嶼的(de)較高(gāo)面。或者将編程零點設在高(gāo)面，這(zhè)樣也(yě)可(kě)以較大(dà)限度避免撞刀(dāo)的(de)危險。

11刀(dāo)具路徑編出來(lái)之後，爲什(shén)麽還(hái)要進行後處理(lǐ)？

因爲不同的(de)機床所能認到的(de)地址碼和(hé)NC程序格式不同，所以要針對(duì)所使用(yòng)的(de)機床選擇正确的(de)後處理(lǐ)格式才能編出來(lái)的(de)程序可(kě)以運行。

12什(shén)麽是DNC通(tōng)訊？

程序輸送的(de)方式可(kě)分(fēn)爲CNC和(hé)DNC兩種，CNC是指程序通(tōng)過媒體介質（如軟盤，讀帶機，通(tōng)訊線等）輸送到機床的(de)存儲器存儲起來(lái)，加工時(shí)從存儲器裏調出程序來(lái)進行加工。由于存儲器的(de)容量受大(dà)小的(de)限制，所以當程序大(dà)的(de)時(shí)候可(kě)采用(yòng)DNC方式進行加工，由于DNC加工時(shí)機床直接從控制電腦(nǎo)讀取程序（也(yě)即是邊送邊做(zuò)），所以不受存儲器的(de)容量受大(dà)小的(de)限制。

切削用(yòng)量有三大(dà)要素：切削,主軸轉速和(hé)進給速度.切削用(yòng)量的(de)選擇總體原則是：少切削,快(kuài)進給（即切削小,進給）按材料分(fēn)類,刀(dāo)具一般分(fēn)爲普通(tōng)硬質白鋼刀(dāo)(材料爲高(gāo)速鋼),塗層刀(dāo)具(如鍍钛等),合金刀(dāo)具（如鎢鋼,氮化(huà)硼刀(dāo)具等）。如果你想從cnc加工操機人(rén)員(yuán)轉做(zuò)編程人(rén)員(yuán)，以上這(zhè)些是知道的(de)哦，除了(le)以上，你覺得(de)還(hái)有什(shén)麽也(yě)是需要知道的(de)呢(ne)？避免撞刀(dāo)、空刀(dāo)是不是也(yě)是要注意的(de)呢(ne)。