CNC鋁合金加工深孔加工崱常見幾種問題及解決措施

發布時(shí)間：2019-05-17

随著(zhe)時(shí)代的(de)進步，CNC鋁合金加工成爲了(le)人(rén)們在工廠裏面經常使用(yòng)到的(de)設備，CNC加工中心數控機床加工深孔加工常見幾種問題你們是否會解決呢(ne)？跟小編一起去了(le)解一下(xià)吧。

A.孔徑增大(dà)，誤差大(dà)

1）産生原因

鉸刀(dāo)外徑尺寸設計值偏大(dà)或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高(gāo)；進給量不當或加工餘量過大(dà)；鉸刀(dāo)主偏角過大(dà)；鉸刀(dāo)彎曲；鉸切削刃口上粘附著(zhe)切屑瘤；刃磨時(shí)鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合适；安裝鉸刀(dāo)時(shí)錐柄表面油污未擦幹淨或錐面有磕碰傷；錐柄的(de)扁尾偏位裝入機床主軸後錐柄圓錐幹涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀(dāo)浮動不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔時(shí)兩手用(yòng)力不均勻，使鉸刀(dāo)左右晃動。

2）解決措施

根據具體情況适當減小鉸刀(dāo)外徑；降低切削速度；适當調整進給量或減少加工餘量；适當減小主偏角；校直或報廢彎曲的(de)不能用(yòng)的(de)鉸刀(dāo)；用(yòng)油石仔細修整到合格；控制擺差在允許的(de)範圍内；選擇冷(lěng)卻性能較好的(de)切削液；安裝鉸刀(dāo)前将鉸刀(dāo)錐柄及機床主軸錐孔内部油污擦淨，錐面有磕碰處用(yòng)油石修光(guāng)；修磨鉸刀(dāo)扁尾；調整或換主軸軸承；重新調整浮動卡頭，并調整同軸度；注意正确操作。

B.孔徑縮小

1）産生原因

鉸刀(dāo)外徑尺寸設計值偏小；切削速度過低；進給量過大(dà)；鉸刀(dāo)主偏角過小；切削液選擇不合适；刃磨時(shí)鉸刀(dāo)磨損部分(fēn)未磨掉，彈性恢複使孔徑縮小；鉸鋼件時(shí)，餘量太大(dà)或鉸刀(dāo)不鋒利，易産生彈性恢複，使孔徑縮小以及内孔不圓，孔徑不合格。

2）解決措施

換鉸刀(dāo)外徑尺寸；适當提高(gāo)切削速度；适當降低進給量；适當增大(dà)主偏角；選擇潤滑性能好的(de)油性切削液；定期互換鉸刀(dāo)，正确刃磨鉸刀(dāo)切削部分(fēn)；設計鉸刀(dāo)尺寸時(shí)，應考慮上述因素，或根據實際情況取值；作試驗性切削，取合适餘量，将鉸刀(dāo)磨鋒利。