CNC車削加工切削時(shí)要如何對(duì)刀(dāo)呢(ne)？

發布時(shí)間：2019-05-17

CNC車削加工螺紋打刀(dāo)後如何對(duì)刀(dāo)？

在數控車床CNC車削加工螺紋時(shí)，分(fēn)粗、精車刀(dāo)進行。在加工過程中，當粗車刀(dāo)片磨損到   程度後，把精車刀(dāo)片換到粗車刀(dāo)具上，精車刀(dāo)具重新換新刀(dāo)片。這(zhè)樣能在螺紋切削加工精度的(de)同時(shí)，也(yě)降低刀(dāo)具費用(yòng)。該方法關鍵取決于對(duì)粗、精螺紋刀(dāo)具的(de)對(duì)刀(dāo)精度。我們在數控車床上進行螺紋加工時(shí)，通(tōng)常采用(yòng)一把刀(dāo)具進行切削。在加工大(dà)螺距螺紋時(shí)，因刀(dāo)具磨損過快(kuài)，會造成切削加工後螺紋尺寸變化(huà)大(dà)、螺紋精度低。

操作方法：把工件端面和(hé)外圓都切削一刀(dāo)(端面平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀(dāo)切削螺紋。具體方法如下(xià)：

把粗加工刀(dāo)具(T0X00)用(yòng)手搖脈沖發生器先對(duì)切削加工後的(de)外圓D。用(yòng)手搖脈沖發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀(dāo)X軸對(duì)刀(dāo)完)。記下(xià)X軸顯示的(de)具體數據。用(yòng)手搖脈沖發生器在X軸所顯示記錄的(de)數據上向負方向進給1～2mm。同樣用(yòng)手搖脈沖發生器在Z軸負方向進給，刀(dāo)具切削到工件即可(kě)。輸入Z0(Z軸對(duì)刀(dāo)完)。這(zhè)時(shí)粗車螺紋刀(dāo)具對(duì)刀(dāo)結束。

按此方法再對(duì)螺紋精加工，操作步驟和(hé)粗車刀(dāo)具對(duì)刀(dāo)方法   一緻。這(zhè)樣就不會在切削過程中産生亂扣現象。即使有多(duō)把刀(dāo)具切削加工，也(yě)同樣不會産生亂扣現象。

數控車螺紋工件拿下(xià)後如何重新對(duì)刀(dāo)？

在工件起始點設定坐(zuò)标系，開始工作，由于螺紋是逐漸靠向底徑的(de)，在沒有車到工件時(shí)注意觀察與之前的(de)螺紋牙是否吻合，大(dà)多(duō)數是不會吻合（除非運氣好），大(dà)概觀察與牙左右的(de)差值，用(yòng)手動停車後在刀(dāo)補頁面輸入你所目測的(de)差值（注：在觀察牙中刀(dāo)尖離工件牙偏左，就輸入正刀(dāo)補，反之輸入負數。）一般目測準确度不高(gāo)，可(kě)以經過幾次輸入刀(dāo)補後就會找到原工件的(de)螺紋牙中。